Под термином "гидроизоляция" подразумевается защита строительных конструкций, зданий и сооружений от проникания воды и вредного воздействия, а так же водных растворов агрессивных веществ, которая устраивается с целью обеспечения нормальной эксплуатации здания или сооружения, повышения его надежности и долговечности. 

По виду основного материала гидроизоляцию подразделяют на битумную, минеральную, полимерную и металлическую; по способу устройства - на окрасочную, оклеечную, штукатурную, литую, пропиточную, инъекционную, засыпную и монтируемую; по назначению и конструктивным особенностям - на поверхностную, шпоночную и комплексного назначения (теплогидроизоляция).
Гидроизоляционный слой делают сплошным (без разрывов) на всей изолируемой поверхности и, как правило, со стороны гидростатического напора или на увлажняемых поверхностях. 
Если в основаниях сооружений предусматривается битумная и полимерная гидроизоляций, то необходимо не допускать их сдвига и растягивающих нагрузок на них; сжимающие нагрузки не должны превышать 0,5 МПа. При наличии некомпенсированных горизонтальных сил (одностороннее давление грунта, уклон и т. д.) основание сооружений делают уступами с небольшим обратным уклоном или предусматривают упоры, воспринимающие сдвиговые усилия по гидроизоляционному слою (рис. 1). Перепады по высоте между соседними уступами должны быть не более 1 м, а уступы - соединяться между собой наклонными плоскостями (под углом 45°). 

	на горизонтальном основании
на пологом уклоне
	при перепаде отметок основания до 1 м
при перепаде отметок основания более 1 м
Где: 1 - бетонная подготовка   2 - гидроизоляция	3 - несущая конструкция  4 - защитная стенка

Для защиты стен от капиллярной влаги на высоте 10-50 см устраивают прокладку (рис. 2). Если пол располагается ниже планировочной отметки, в стенах ниже пола устраивают вторую противокапиллярную прокладку. Стены с наружной стороны над тротуаром (отмосткой) до уровня прокладки оштукатуривают цементным раствором. В случае агрессивных воздействий фундаменты изолируют по всем смачиваемым поверхностям, при свайном основании - устраиваются по ростверку и сваям.

	одинарной
двойной
1 - противокапиллярная прокладка  2 - цементная гидроизоляция цоколя   3 - окрасочный слой   4 - гидроизоляция пола   5 - гидроизоляция фундамента при наличии агрессии   6 - отмостка	7 - гидроизоляция подвала   8 - защитное ограждение   9 - пригрузочная конструкция   10 - бетонная подготовка    11 - перекрытие подвала    12 - усиление гидроизоляционного слоя

Противокапиллярные прокладки в стенах выполняются, как правило, из двух слоев битумных материалов (без приклейки); беспокровные материалы (гидроизол) наклеивают сплошным слоем битума или мастики толщиной 1-2 мм; полимерные материалы укладывают в один слой насухо со склейкой или сваркой швов. При наличии больших нагрузок, а также в сейсмически опасных районах прокладки выполняют из цементного раствора состава 1:3 толщиной 20 мм.
Подземные сооружения, возводимые в котлованах, изолируют по подошве, стенам и перекрытию (рис. 3); подвалы и заглубленные помещения (рис. 4 -6) - по подошве и стенам (подвалы до противокапиллярной прокладки). Противонапорную гидроизоляцию на стенах устраивают на 50 см выше максимального напорного уровня, а выше этого уровня стены, расположенные в грунте, изолируют против капиллярного подсоса влаги. Перекрытия подземных сооружений, расположенные выше уровня грунтовых вод, в связи с повышенными требованиями к сухости потолков изолируют как от гидростатического напора до 5 м. 

	при гидростатическом напоре грунтовых вод
от грунтовой капиллярной влаги
1 - несущая конструкция  2 - гидроизоляция  3 - защитная стенка (при оклеечной гидроизоляции)	4 - защитная стяжка  5 - бетонная подготовка

	напор до 0,2 м
напор 0,2 … 0,8 м;
	свыше 0,8 м;
1 - горизонтальная изоляция  2 - вертикальная окрасочная битумная изоляция  3 - фундаментные блоки  4 - чистый пол  5 - подготовка	6 - мягкая жирная глина   7- -бетон   8 - оклеечная гидроизоляция   9 - защитная стенка   10 - железобетонная плита

1 - горизонтальная изоляция  2 - отмостка	3 - вертикальная изоляция   4 - облицовка профиля

1 - горизонтальная изоляция  2 - плиточный пол  3 - подготовка  4 - отмостка или тротуар	5 - вертикальная изоляция   6 - дощатый пол   7 - кирпичная кладка на цементном растворе   8 - облицовка цоколя

У подвалов со стороны наружных стен здания устраивают водонепроницаемую отмостку, которую выполняют шириной не менее 0,7 м с уклоном от здания не менее 2 % на уровне планировочной отметки. При строительстве на слабофильтрующих грунтах стены для исключения подпора просачивающихся вод засыпают тем же или более плотным грунтом с тщательной планировкой поверхности; отмостку в этих случаях делают шириной не менее 1 м. 
При применении асфальтовой и окрасочной гидроизоляции стыки сборных элементов проклеивают полосками прочной ткани шириной 20...25 см на горячей мастике. Прочной тканью или мягкой проволочной сеткой армируют сплошь эти гидроизоляции и на плоскостях, если есть опасность образования трещин. Армирующий слой прокладывают между первым и вторым слоями гидроизоляции. Цементную гидроизоляцию по сборным конструкциям устраивают только в тех случаях, когда стыковые соединения сборных элементов замоноличены с предварительным напряжением. 
Пропуск через гидроизоляцию труб, кабелей, анкеров и т. п. выполняется так, как показано на рис. 7. Закладные части при этом делают из труб большего диаметра, чем пропускаемая деталь, а фланцы шириной 12 см приваривают так, чтобы их наружная поверхность располагалась в плоскости гидроизоляционного слоя. Сопряжение фланцев с гидроизоляцией осуществляют в соответствии с принятым типом гидроизоляции. При устройстве гидроизоляции от капиллярного подсоса влаги допускается для пропуска труб, кабелей, анкеров и других деталей применять более простые решения. При пропуске горячих труб на них устраивают теплоизоляционную защиту. 

	с оклеечной при пропуске труб через отверстия большого диаметра
с оклеечной при пропуске труб через отверстия большого диаметра для горячих труб
	с оклеечной при применении бандажных накладок
1 - изолируемая конструкция  2 - гидроизоляция  3 - защитное ограждение  4 - труба (анкер)  5 - манжета из битумированной стеклоткани (рулонного материала) с обмоткой жгутом (проволокой) или зажимом бандажной накладкой	6 - фланец и защемляющая накладка   7 - упор, уплотняющая набивка и зажимное приспособление   8 - заливка мастикой   9 - защитная металлическая диафрагма   10 - армирующая металлическая сетка

Вертикальную гидроизоляцию, как правило, устраивают по несущим стенам. При небольшой осадке стен (до 5 мм) пластичную вертикальную гидроизоляцию допускается устраивать и по защитным стенкам. В сооружениях с деформационными швами особое внимание обращают на их герметизацию (уплотнение) и надежное соединение с гидроизоляцией поверхностей. Швы уплотняют, как правило, путем заполнения их эластичной мастикой, а при гидростатическом напоре, кроме того, установкой металлических компенсаторов. 
Гидроизоляцию, находящуюся под напором грунтовых вод и работающую на открыв, зажимают противонапорными конструкциями, масса или прочность которых должны на 10 % превышать усилие, создаваемое гидростатическим напором. Сопряжения гидроизоляции различных типов друг с другом, а также с закладными частями и компенсаторами делаются плотными. 
Окрасочную гидроизоляцию с оклеечной соединяют путем наклейки ее слоев на окрасочную гидроизоляцию полосой шириной не менее 50 см с дополнительной окрасочной гидроизоляцией этой полосы. 
Битумные, битумно-полимерные и полимерные (штукатурные горячие, холодные и литые) гидроизоляции друг с другом, а также с окрасочной и оклеечной соединяют внахлестку полосой шириной 30-40 см, причем горячие составы наносят на основание, а затем ими покрывают сопрягаемые гидроизоляции. 
С фланцами металлических закладных частей, анкеров и компенсаторами битумные гидроизоляции сопрягаются путем создания на сопрягаемой полосе под металлом полости в 2-3 раза толще битумной гидроизоляции и заполнения этой полости горячей битумной мастикой. Металл на этой полосе тщательно очищают и заранее огрунтовывают битумным раствором, а затем после установки на место окрашивают горячей мастикой. Допускается также наносить на металл горячую битумную штукатурку полосой 30-40 см или оклеивать его прочной тканью на горячей мастике. Во всех случаях кратчайший путь фильтрации по контакту асфальт - металл должен быть не менее 10 см. 
Оклеечную гидроизоляцию с металлическими частями соединяют путем перекрытия ее всеми слоями рулонного ковра полосой шириной 20 см и зажатия ковра планками на болтах. 
Цементную и цементно-полимерную гидроизоляцию с битумной и битумно-полимерной (окрасочной и оклеечной) соединяют полосой шириной не менее 50 см внахлестку, причем на основание наносится цементная гидроизоляция. 
С металлической гидроизоляцией, а также с фланцами закладных частей, анкеров и с компенсаторами цементная гидроизоляция сопрягается так, чтобы металл был заделан в ней полосой не менее 10 см. 

Выбор типа гидроизоляции

Выбор типа гидроизоляции производится на стадии технического проекта или рабочих чертежей.

При этом учитывают:

требуемую сухость изолируемых помещений;

трещиностойкость изолируемых конструкций;

величину гидростатического напора;

воздействия на гидроизоляцию - механические, агрессивных сред, температурные;

сейсмичность района строительства;

условия производства работ; стоимостные характеристики.

С учетом конструкции изолируемого сооружения, величины действующего напора воды и требуемой сухости помещений внутри сооружения гидроизоляционные покрытия подразделяются на противокапиллярные, нормальные, усиленные и работающие "на отрыв". 
Требуемая механическая прочность гидроизоляционных покрытий определяется с учетом воздействия статических и динамических нагрузок, а трещиностойкость - с учетом температурно-осадочных деформаций сооружения, которая и определяет выбор типа гидроизоляции. Различают трещиностойкие конструкции, конструкции с ограниченным раскрытием трещин (до 0,3 мм) и нетрещиностойкие конструкции (раскрытие трещин >0,3 мм).

Для выбора типа гидроизоляции изолируемые помещения принято длить на три категории, характеризуемые степенью сухости ограждающих конструкций, а именно:

помещения с сухой поверхностью ограждающих конструкций (допускаются отдельные сырые пятна не более 1 % поверхности ограждающих конструкций);

помещения с отдельными влажными участками ограждающих конструкций (без выделения капельной влаги), площадь которых не должна превышать 20 % поверхности ограждающих конструкций;

помещения с выделением капельной влаги на стенах и на полу (но не на потолке).

Общая площадь увлажненных участков не должна превышать 20 % поверхности ограждающих конструкций. Для отвода воды в полу таких помещений делают водосборные лотки и приямки со сбросом или откачкой воды в канализацию. Повышение сухости помещений достигается также за счет отопления и вентиляции.

Трещиностойкость изолируемых конструкций характеризуется предельной величиной расчетного раскрытия трещин. По этому признаку изолируемые конструкции подразделяются на три группы:

трещиностойкие конструкции (без раскрытия трещин по данным расчета);

конструкции с ограниченным по расчету раскрытием трещин (до 0,05 и до 0,1 мм);

конструкции, рассчитываемые только на прочность.

Общие рекомендации по выбору типа гидроизоляции в зависимости от типа сооружения и условий его эксплуатации следующие:

Обычные подземные конструкции с присыпкой грунтом: холодная битумная гидроизоляция на всех поверхностях, оклеивание битумно-полимерными и полимерными материалами - на горизонтальных поверхностях; битумно-полимерная окраска - на вертикальных поверхностях.

Подземные конструкции, погружаемые в грунт (шпунт, опускные колодцы, сваи и кессоны): цементная и битумная (горячая) штукатурка, битумно-полимерная или полимерная окраска, иногда с армированием стеклосеткой.

Внутренняя гидроизоляция помещений, работающая "на отрыв": холодная битумная штукатурка, битумно-полимерная или полимерная окраска, а также цементная штукатурка из коллоидного цементного раствора и активированного торкрета.

Заполнение деформационных швов:холодная битумная штукатурка, битумная окраска, склеивание рулонными материалами.

Конструкции и условия применения гидроизоляции

Окрасочная гидроизоляция
Окрасочная гидроизоляция представляет собой тонкий (не более 2 мм) водонепроницаемый покров, образованный путем многослойной окраски напорной поверхности плёнкообразующими жидкими или пастообразными материалами.
В зависимости от вида используемого материала различают битумную, битумно-полимерную и полимерную гидроизоляцию, а в зависимости от температуры материала в момент нанесения - горячую и холодную. Применяют ее в основном для защиты от капиллярной влаги, а иногда и от просачивающейся воды. Если имеется возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, ее можно применять и при напоре (до 2 м).
Типовая конструкция покрытия состоит из грунтовки лаком, аналогичным основному окрасочному материалу, наносимой в один слой, и окрасочного покрытия из трех-четырех слоев краски. При выборе типа материала основное внимание обращают на его водоустойчивость. В подземных зонах сооружений не рекомендуется осуществлять окраски на основе разжиженных битумов и лаков. Окраску горячим битумом и битумно-латексными композициями можно выполнять только при периодическом смачивании в зоне капиллярного увлажнения.
Основание для окрасочной гидроизоляции делают жестким, ровным и прочным с закругленными (R=3...5 см) или срезанными на фаску углами и гранями. Перед нанесением окрасочного состава основание очищают от грязи и пыли, высушивают и огрунтовывают разжиженным окрасочным составом, а углы и грани оклеивают полосками ткани или рулонного материала шириной не менее 20 см. При использовании битумных эмульсий, эмульсионных паст, а также мастик на их основе основание допускается не высушивать. 
Окрасочные покрытия нетрещиностойки, поэтому даже при расчетном раскрытии трещин 0,1 мм покрытие нужно армировать стекловолокном, стеклохолстом, стеклосетками или стеклотканями; в этом случае требуется дополнительное количество краски.
В настоящее время наиболее распространенной является битумная окрасочная гидроизоляция. Причём для улучшения физико-механических свойств в ее состав вводят полимеры
В качестве окрасочных составов применяют также этинолевые краски, эпоксидные смолы, перхлорвиниловые эмали, кремнийорганические соединения (силиконы). Последние, в отличие от других покрытий, создают лишь водоотталкивающую (гидрофобную) поверхность, а поры в материале не закрывают и внешний вид поверхности не изменяют. 

Оклеечная гидроизоляция 
Оклеечная гидроизоляция устраивается в виде гидроизоляционного ковра из рулонных или гибких листовых битумных, полимерно-битумных или полимерных материалов, послойно наклеиваемых или наплавляемых на ровную огрунтованную поверхность изолируемой конструкции или защитного ограждения. Применяемые материалы должны состоять только из гнилостойких компонентов. 
Располагают гидроизоляционный ковер, как правило, со стороны гидростатического напора и обеспечивают зажим его между изолируемой конструкцией и защитным ограждением с усилием не менее 0,01 МПа. В случае невозможности зажима оклеечную гидроизоляцию применять не рекомендуется. Число слоев оклеечной гидроизоляции назначается в зависимости от категории сухости изолируемого помещения и действующего на гидроизоляцию гидростатического напора.
Деформационные швы изолируемых конструкций при устройстве безнапорной оклеечной гидроизоляции перекрывают всеми слоями ковра и двумя дополнительными слоями стеклоткани или густой металлической сетки. При гидростатическом напоре швы перекрывают нержавеющими в данной среде или защищенными от коррозии плоскими металлическими листами или фигурными компенсаторами. Для защиты оклеечной гидроизоляции в процессе строительства на горизонтальных поверхностях устраивают цементные или асфальтовые стяжки толщиной 3-5 см, а на вертикальных - цементную штукатурку толщиной 1,5-2 см. 
При расположении оклеечной гидроизоляции в агрессивной грунтовой воде защитные ограждения выполняют из стойких к воздействию данной среды материалов, а под днищем сооружения вместо бетонной подготовки укладывают утрамбованный щебень и заливают его горячим битумом, стойким к воздействию данной среды. Оградительный замок толщиной 25-30 см из плотно утрамбованной жирной глины является неплохой дополнительной защитой для защитных стенок, в особенности если они выложены из не пропитанного битумом кирпича.
Основным критерием применимости материалов для оклеечной гидроизоляции, особенно в подземных условиях, является долговечность. 
Наиболее известными материалами для оклеечной гидроизоляции являются так называемые наплавляемые материалы, которые в процессе укладки наплавляются на основание при высоких температурах. К наплавляемым материалам относятся битумные материалы, в том числе модифицированные для улучшения физико-механических свойств полимерными добавками - стирол-бутадиенстиролом или атактическим полипропиленом. 
При использовании наплавляемых битумных и битумно-полимерных материалов их долговечность определяется следующими свойствами: прочностью на растяжение, способностью к удлинению при сохранении водонепроницаемости, гибкостью на брусе при низких температурах, прочностью на прокол.
Альтернативой наплавляемым материалам для решения задач гидроизоляции являются полимерные материалы. Полимерная оклеечная гидроизоляция устраивается путем наклейки (либо сварки в стыках) листовых или рулонных полимерных материалов.
К полимерным материалам для оклеечной гидроизоляции относятся термопластичные материалы, вулканизированные резины, а также полиэтилен.
Термопластичные материалы заводского назначения представлены материалами из поливинилхлорида (ПВХ), хлорированного полиэтилена и хлорсульфированного полиэтилена. Их адгезия к основанию обеспечивается с помощью клеящих составов на основе растворителей и путём нагревания и сваривания швов сухих и чистых полотнищ материалов.
Все гидроизоляционные мембраны, выполненные из термопластичных материалов, обладают отличными характеристиками и стойкостью к воздействию среды в различных условиях, в т.ч. при подземном строительстве. ПВХ-материалы оказываются хрупкими при низких температурах. В практике строительства заглублённых сооружений находят применение ПВХ-мембраны, которые укладываются без приклейки, а крепятся к специальным пластиковым закладным с помощью горячего воздуха. Материал сваривается двойным Т-образным или плоским швом и проверяется на герметичность сжатым воздухом. 
Вулканизированные резины представлены также каучуком на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM). Эти материалы имеют высокую эластичность и долговечность. Они обладают чрезвычайно низкой паропроницаемостью и при воздействии на них отрывающего давления водяного пара происходит потеря сцепления с основанием и образование пузырей. 
Герметизация швов EPDM-мембран осуществляется с помощью клеёв на основе растворителей. На вертикальных поверхностях перед укладкой мембран требуется нанесение праймера и клея.
При осуществлении свободной укладки эластичность материалов значительно повышается по сравнению с полным приклеиванием. Однако любой прокол и плохой дренаж или его отсутствие приводят к отказу мембраны.
Ещё одним полимерным гидроизоляционным материалом является полиэтиленовая плёнка. Она чаще всего применяется как дополнительный защитный слой, предохраняющий от фильтрации воды, агрессивных сред и т.п. Самоприклеивающаяся сторона защищается антиадгезионной прокладкой, которую перед укладкой удаляют. Поскольку данные продукты не требуют никаких сопутствующих материалов, за исключением праймеров и герметизирующих мастик, они отличаются наибольшей простотой укладки по сравнению с другими рулонными материалами. В качестве недостатков отмечаются трудность при укладке на вертикальных и влажных поверхностях, сложность в герметизации сопряжений и швов, необходимость в применении защитных покрытий.

Штукатурная гидроизоляция
Штукатурная гидроизоляция создаётся холодными или горячими мастиками, полимерцементными гидроизолирующими массами, а также торкретбетонами, наносимыми обычно в два или несколько слоёв (намётов) как для внутренней, так и для наружной изоляции ограждающих конструкций, в том числе при гидростатическом напоре воды.
Толщина штукатурной гидроизоляции - 2-50 мм. Часто в качестве разновидности штукатурного изоляции выделяют так называемую обмазочную гидроизоляцию толщиной 2-6 мм. Она характеризуется большей подвижностью составов, меньшей крупностью наполнителей и имеет много общего с окрасочной гидроизоляцией (см. выше), толщина которой - менее 2 мм.

Штукатурная гидроизоляция из холодных мастик
Число холодных (не требующих подогрева перед применением) мастик очень велико. Они различаются между собой по двум важнейшим признакам - по виду основных компонентов (битумные, битумно-полимерные, полимерные и др.) и по характеру отверждения (отверждаемые и неотверждаемые). Выбор материала осуществляется, исходя из предъявляемых требований - устойчивости к физико-механическим и тепловым нагрузкам, устойчивости к агрессивным средам, трещиностойкости, прочности сцепления с основанием (адгезии) и, разумеется, максимального гидростатического давления, при котором покрытие сохраняет водонепроницаемость. Обычно наиболее важные технические характеристики, равно как и особенности применения материала, предоставляются заводом-изготовителем. 
Чаще всего для целей гидроизоляции применяются битумные мастики, в исходном состоянии представляющие собой эмульсии или содержащие растворители. Битумные мастики последних поколений для улучшения физико-технических свойств, как правило, модифицируют полимерами. 
Штукатурная гидроизоляция из холодных битумных мастик представляет собой водонепроницаемое покрытие, наносимое на бетонную или каменную конструкцию в несколько слоев или наметов толщиной 10 -20 мм. Высушивания основания не требуется, но все последующие слои наносят по затвердевшему нижележащему слою.
Гидроизоляцию располагают, как правило, со стороны действующего на конструкцию напора, но при защите от капиллярного подсоса влаги ее можно располагать и на противоположной от увлажнения стороне.
Толщина отдельных наметов (слоев) эмульсионной мастики при механизированном нанесении 2-4 мм, а при нанесении вручную - до 20 мм. Число слоев и общая толщина гидроизоляции выбираются в зависимости от действия напора: при капиллярном подсосе влаги - два слоя общей толщиной 5-7 мм, при напоре до 10 м - три-четыре слоя общей толщиной 10.-15 мм, при напоре 10 м и более, а также при защите помещений I категории сухости при любом напоре (до 30 м) - четыре-пять слоев общей толщиной 15-20 мм.
Защитное ограждение гидроизоляции на горизонтальных поверхностях выполняют в виде стяжки из цементного раствора или бетона. На вертикальных поверхностях защитным ограждением может служить стенка из кирпича, бетонных плит, досок или слой цементной штукатурки, который при высоте более 2 м должен армироваться.
Нельзя применять холодную битумную гидроизоляцию в кислотной среде. Запрещается использование гидроизоляции из холодных мастик на внешней поверхности опускных колодцев и кессонов.
При трещиноватом основании с расчетным раскрытием трещин более 0,3 мм покрытие необходимо армировать щёлочестойкой стеклосеткой. 

Штукатурная гидроизоляция из горячих растворов и мастик 
Горячая битумная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое, пластичное и высокопрочное покрытие из нескольких наметов или слоев битумного штукатурного раствора, наносимого на вертикальные поверхности штукатурным способом, а на горизонтальные - розливом в нагретом состоянии при температуре 150-190 °С. Она отличается очень высокой прочностью. Такую гидроизоляцию можно применять на вертикальных, наклонных и потолочных поверхностях бетонных и каменных конструкций с нанесением ее всегда со стороны напора или увлажнения.
Основание под гидроизоляцию должно быть жестким, ровным, чистым и сухим; перед нанесением гидроизоляции оно сплошь насекается и огрунтовывается разжиженным битумом.
При температуре ниже -20 °С гидроизоляционное покрытие нужно выполнять из битумно-полимерных растворов. Битумы, модифицированные полимерами, следует использовать также при нетрещиностойком основании с возможным раскрытием трещин более 0,3 мм, при вибрационных и динамических воздействиях на покрытие, причем желательно также армирование его стеклосетками. Нельзя применять гидроизоляцию данного типа при отрывающем давлении воды. 

Полимерцементная гидроизоляция 
Штукатурные растворы для полимерцементной гидроизоляции состоят из гидравлического минерального вяжущего - цемента, наполнителей, а также полимерных и минеральных добавок, которые обеспечивают водонепроницаемость при сохранении сравнительно высокой паропроницаемости. Поставляются такие растворы в виде сухой смеси. Эластичные смеси могут наноситься по напряжённым основаниям (например, железобетонным конструкциям), где существует возможность раскрытия трещин. 
Полимерцементная гидроизоляция может наноситься на изолируемую поверхность механизированным (торкрет) или ручным способом. Торкрет наносят при помощи цемент-пушки на увлажненную шероховатую бетонную поверхность в два или три слоя (намета) общей толщиной, зависящей от величины напора. 
Цементную торкретную гидроизоляцию применяют для защиты ограждающих конструкций из монолитного железобетона толщиной не менее 25 см от воздействия гидростатического напора без расчета на трещиностойкость; при отсутствии напора толщина конструкции не ограничивается. Для торкрета рекомендуется применять цемент того же наименования, что и для бетона сооружения. Поверх торкрета, наносимого по наружной поверхности стен, полезно устраивать битумно-полимерную окрасочную гидроизоляцию (в особенности на опускных колодцах и кессонах). 
Ручным способом полимерцементную изоляцию наносят при небольших объемах работ (до 100 м2) и, как правило, при отсутствии гидростатического напора. Поверхность такой гидроизоляции в свежем состоянии рекомендуется затирать водонепроницаемым безусадочным цементом или портландцементом со специальными уплотняющими добавками.
Общими требованиями к применению полимерцементных растворов являются подготовка оснований. Растворы должны наносится по крепким основаниям, очищенным от пыли, грязи, извести, масел, жиров, остатков красок. Раковины и углубления должны быть выровнены цементным раствором. Сухая смесь затворяется водой строго по рецептуре и тщательно перемешивается. 
Деформационные швы сооружений с цементной гидроизоляцией при отсутствии напора заполняют мастикой, а при гидростатическом напоре, кроме того, перекрывают металлическими компенсаторами. Для усиления цементной гидроизоляции к краям компенсаторов, а также к фланцам закладных деталей приваривают металлические сетки и вместе с краями заделывают в торкретный слой.
Основание под цементную гидроизоляцию предварительно тщательно очищают от грязи и особенно от масляных и битумных пятен. При устройстве покрытий, работающих "на отрыв", обязательно производят пескоструйную обработку основания. Допускается нанесение покрытий на влажный и свежеуложенный бетон.
Не следует применять цементную гидроизоляцию на нетрещиностойких и гибких основаниях (за исключением специальных эластичных составов), в минерализованных грунтовых водах, а также на открытых поверхностях без температурных швов. 

Быстросхватывающиеся цементные растворы
Быстросхватывающиеся цементные растворы предназначены для заделки мест активного просачивания воды, где обычные цементные растворы будут промыты протечкой.
Для этих целей необходим влагостойкий цементный раствор, схватывающийся за несколько минут. Такие растворы получают путем добавления в цементный раствор специальных добавок - ускорителей схватывания или за счет использования специальных смесей. 
Современные смеси, приготовленые в заводских условиях, обеспечивают удобство, надежность и технологичность ремонтных работ. Как правило, эти же смеси можно использовать для быстрого закрепления металлоконструкций, изделий, анкеров и др. в бетоне.
Общие правила их применения таковы. Очистить поверхность от пыли, грязи, мелких частиц, масел и жиров с помощью зубила, щетки, кисти, а также струей воды под высоким давлением. Локализовать протечки, расширить края и углубить отверстия до 2 см, перед нанесением раствора поверхности смочить водой без образования луж. 
Раствор смешать в количествах, строго соответствующих рецептуре. Не допускается добавлять наполнители, вяжущие, добавки или воду сверх рецептуры. Для смешения рекомендуется применять низкоскоростной миксер.
Если из отверстия вода поступает под давлением, устанавливается дренажная трубка из ПВХ. После того как вода пойдет через дренаж, углубление вокруг трубки заполняется раствором. После затвердевания раствора трубка удаляется и отверстие заделывается окончательно.

Осушающие штукатурки 
Осушающие штукатурки применяются в тех случаях, когда в стены поступает больше воды, чем она способна испарить в нормальном состоянии. Это особенно актуально при ремонте старого фонда, когда изоляционные слои оказываются разрушенными, и к тому же влажный грунт из-за роста культурного слоя находится в непосредственном контакте с незащищёнными частями здания. 
Преимущество "осушающих" штукатурок - возможность осушения стен без механического воздействия. Подобно промокательной бумаге, они "вытягивают" воду из основания и, благодаря высокой пористости, обеспечивают площадь испарения в десятки раз большую, чем площадь испарения самого основания. 
Таким образом, скорость испарения воды через штукатурку существенно выше, чем скорость ее поступления в стену. 
Общность принципов действия штукатурок определяет и общность технологии их применения: удалить старую штукатурку в пределах 1 метра от мест поврежденных влагой и солями, удалить следы красок, битума, пыли стальной щеткой или сжатым воздухом. Расчистить швы на 2 см в глубину. Впадины заполнить раствором с низким содержанием цемента. Вымыть поверхность водой под давлением. Если на кладке имеются отложения солей, обработать гидрофобизатором. Нанести предварительный слой цементной штукатурки со специальными добавками, повышающими адгезию к основанию. Осушающая штукатурка наносится по затвердевшему предварительному слою в один или более слоев общей толщиной около 2 см. Стыки основания из различных материалов и другие критичные зоны усиливаются щёлочестойкой армирующей сеткой из стекловолокна. Свеженанесенную штукатурку оберегают от замерзания и пересыхания. При необходимости осушающая штукатурка может быть окрашена или покрыта отделочными штукатурками с сохранением высокой паропроницаемости. 

Литая битумная гидроизоляция 
Литая битумная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие, образованное путём розлива и разравнивания горячих битумных материалов густовязкой консистенции на горизонтальном основании и посредством заливки за опалубку или защитное (кирпичное, стальное, бетонное) ограждение на вертикальных плоскостях. Перед нанесением гидроизоляции основание (шов, полость) очищают и высушивают. 
Битумная литая гидроизоляция применяется для защиты подводных и подземных частей зданий и сооружений в особо сложных случаях: при интенсивных механических воздействиях, ледовых нагрузкх или при резко переменном температурном режиме; при повышенных требованиях к сухости защищаемого сооружения, высоких напорах или агрессивности воды; при трещиноватом основании, нетрещиностойких конструкциях или при устройстве сопряжений, перекрытии деформационных швов и в других местах сосредоточенных деформаций в эксплуатационный период. 
Литая гидроизоляция является наиболее надёжной и долговечной, но и самой дорогой и трудоёмкой. 
На горизонтальных поверхностях при сдвигающих нагрузках применение литой битумной гидроизоляции запрещается. Собственно битумное покрытие на горизонтальных поверхностях выполняется путём розлива горячего битума слоем толщиной до 10 см, причём на влажное основание покрытие наносят в два слоя по битумной мастике. 
При устройстве двухслойной гидроизоляции слой мастики располагают со стороны действующего напора, а поверху устраивают защитную стяжку. Толщину вертикальной гидроизоляции (4...6 см) назначают в зависимости от вида гидроизоляционного материала, ограждения и условий производства работ.

Гидроизоляция проникающего действия 
К гидроизоляционным материалам проникающего действия относятся два класса материалов - специальные гидроизоляционные покрытия и гидроактивные инъекционные растворы. 
Специальные гидроизоляционные покрытия внешне напоминают штукатурки. Однако от гидроизоляционных штукатурок их отличает присутствие в их составе специальных химически активных добавок. Под действием осмотических сил эти активные составляющие распространяются по порам бетона и его капиллярным трактам вглубь материала даже против высокого гидростатического давления. В процессе химических реакций с гидроокисью кальция они образуют нерастворимые кристаллы, полностью заполняющие пустоты, поры и микротрещины. Молекулы воды перестают проникать в поры, но в них остается достаточно места для обеспечения паро- и воздухопроницаемости, т.е. бетон сохраняет возможность "дышать".
Первоначально гидроизоляционные покрытия имеют толщину 2-3 мм и являются настолько высокопрочными, что одновременно защищают бетон и препятствуют вымыванию активных веществ даже при значительном напоре воды. Во время эксплуатации конструкции при возникновении нового контакта с молекулами воды химическая реакция возобновляется, и процесс уплотнения материала развивается в глубину конструкции. 
Аналогом проникающей гидроизоляции является классическая технология "силикатизации" бетонных конструкций. Нанесенное на конструкцию жидкое стекло взаимодействует с хлористым кальцием в составе бетона с образованием силиката кальция, заполняющего поры бетона и повышающего его стойкость в агрессивной среде. Однако этот процесс протекает только в тонком поверхностном слое. Современные составы обеспечивают заполнение пор на глубину до 150 мм. 
Применение пенетрирующих (от английского to penetrate - проникать) составов особо рекомендуется для внутренней гидроизоляции бетонных, железобетонных и других камневидных сооружений заглубленного или полузаглубленного типа при постоянной инфильтрации грунтовых вод: подвалов, гаражей, тоннелей, канализационных сооружений, бассейнов, плотин и т.п. Они позволяют проводить гидроизоляцию заглубленных помещений изнутри, без дорогостоящей наружной гидроизоляции. Могут наноситься как при новом строительстве, так и при ремонте, внутренних и наружных работах, в качестве добавки в бетон, для создания горизонтальных гидроизоляционных слоев в однородных плотных стенах. Такие составы обеспечивают полную непроницаемость для воды и других жидкостей при высоком давлении, морозостойки, долговечны, стойки к вымыванию, к агрессивным средам, к ультрафиолету, пожаро- и взрывобезопасны. Образуют единое целое с обрабатываемым материалом, пластичны, технологичны, экологически чисты, пригодны для обработки резервуаров питьевой воды. Поставляются в форме готовых сухих смесей. Обработанные ими поверхности пригодны для облицовки кафелем, окрашивания и оштукатуривания. 
Технология применения пенеиртрующих составов достаточна проста. Поверхности должны быть очищены до структурно прочного основания с открытием капиллярных пор. Рыхлый поверхностный слой старого бетона с нарушенной структурой, пыль, масла, цементные пленки должны быть удалены (с применением перфоратора, пескоструем, абразивной обработкой, вручную металлическими щетками). Масла удаляются растворителем или 10-30% раствором соляной кислоты. Швы кирпичной кладки, фундаментных блоков должны быть расшиты на глубину не менее 5 мм, оголенная арматура очищена до металлического блеска, стыки конструкций, швы и трещины расшиваются на глубину на 20х20 мм или более и заделываются цементным раствором с добавкой гидроизоляционной смеси. Заделываются протечки. Тщательно удаляется пыль и следы очистки. Обрабатываемая поверхность увлажняется чистой водой до насыщения, но без пленки воды и луж. Состав смешивается с водой в соответствии с рецептурой и тщательно перемешивается для получения однородного пластичного раствора. В дальнейшем его можно дополнительно перемешивать, но не добавлять воду. Нанесенный слой до готовности покрытия (2-3 суток) не подвергать механическим нагрузкам, на это же время не допускать высыхания слоя, увлажняя его.
Гидроактивные инъекционные растворы предназначены в основном для устранения протечек в строительных конструкциях, что представляет собой чрезвычайно сложную проблему.
Как правило, гидроактивные инъекционные растворы - это однокомпонентные полиуретановые жидкости с низкой вязкостью. При контакте с водой они вступают в химическую реакцию, приводящую к расширению раствора в объёме, с возрастанием при этом его внутреннего давления (до 30 бар). В результате раствор распространяется по конструкции, вытесняя воду и образуя внутри полостей водонепроницаемый полиуретановый заполнитель. Причём последний может быть как жёстким, так и эластичным, в зависимости от вида применяемого материала. Время схватывания материала зависит от количества катализатора и температуры, и лежит в интервале 1-17 мин.
Высокая технологичность метода, простота применяемого оборудования позволяет, особенно в сочетании с другими методами гидроизоляции, эффективно решать сложные задачи гидроизоляции.

Гидрофобизаторы 
Гидрофобизаторы - это специальные составы, призванные сделать обработанные материалы несмачиваемыми водой. В результате гидрофобизации вода перестаёт проникать даже в поры и трещины шириной до 1мм. 
Первые гидрофобизаторы появились в строительстве около 40 лет назад. Это кремнеорганические жидкости (олигидросилоксановая жидкость, этилсиликонат натрия, метилсиликонат натрия и др.), недостатками которых являлись низкая эффективность, высокая пожароопасность, необходимость использования органических растворителей или приготовление эмульсий с ограниченным сроком действия. Составы нового поколения как отечественного, так и импортного изготовления, как правило, свободны от этих недостатков. 
Гидрофобизация создает совершенно новые возможности. Без значительных затрат можно воспрепятствовать процессам разрушения, ликвидировать "высолы" и т.п. Применение гидрофобизаторов уменьшает расход лакокрасочных и пропиточных материалов, сокращает разрушительное воздействие кислот, повышает подвижность и пластичность бетона, растворов, штукатурных смесей. Обработанные материалы сохраняют эти качества при поверхностной обработке по крайней мере более чем 10 лет, а при объемном внесении (глубинной пропитке) - весь срок службы конструкции, здания, изделия. 
Общие правила применения гидрофобизаторов. Защищаемые поверхности должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, заделаны дефекты и трещины. Следы жировых и масляных пятен следует смыть растворителем. Отслоения материалов, непрочную штукатурку удалить, при необходимости оштукатурить заново. Несущие и ограждающие конструкции обрабатывать после завершения отделочных работ. Составы должны быть тщательно перемешаны. Наносить на поверхность кистью, валиком, распылителем до прекращения впитывания (до блеска). Работы проводить при положительной температуре. Время наступления гидрофобного эффекта зависит от условий и материалов и составляет от десятков минут до суток. Его признак - полное прекращение впитывания воды (скатывание воды). До наступления гидрофобного эффекта поверхность должна быть защищена от атмосферных воздействий (от дождя и снега).